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山东华宇铝电两条小合金生产线重新点火运行

2019-03-12 13:27:54

山东华宇铝电有限公司认真贯彻落实中铝公司合金化达标达产动员会精神,以电解铝合金化达标增效为契机,积极完善产业链,找准降本增效着力点,将已经闲置两年多的铸造三期两条小合金生产线重新点火运行,进一步提升合金化产品产量,以实现2015年合金化率达到100%,确保完成16万吨的合金生产任务。

据悉,由于铝价低迷,山东华宇铸造三期两条小合金生产线(小合金即产量少但附加值高的产品)2012年建成后一直未投入使用。为了进一步扩大合金产能,盘活闲置生产线,山东华宇决定重开铸造三期生产线。然而车间定员是固定的,只能从其他班组抽调组成,抽调来的部分员工思想不稳定。如何让这个临时组建的团队发挥出应有的战斗力,是摆在电解铝厂管理层面前的一道难题。为此,电解铝厂从多方面入手,找员工谈心,急员工所急,帮助解决实际困难,凭借人性化管理引导员工将身心投入到新的工作岗位。新到岗员工工作越来越认真负责,新成立的班组也有了战斗力和执行力。

山东华宇将研发高附加值产品作为当前工作的重中之重。多年来,山东华宇的主打产品是A356和6063等合金。为了跟上高端市场需求,该公司决定研发6061新产品。科技人员经过一个月的艰苦攻关,各部门相互协调,大胆尝试,逐步解决了6061新产品存在的合金夹渣、晶粒度等难题,保证了新产品以高质量顺利投入市场。

为了确保产品质量,山东华宇在加强全员、全方位、全过程质量管理的基础上,建立了公司、区域、班组三级质量管理,以客户为中心,根据用户需求量身定做新产品。该公司建立健全质量制,严格实施质量规范与质量考核制度,调动员工提升产品质量的积极性;同时,以运营转型为推力,积极转变粗放式管理模式,优化工艺流程,定人定检、定奖定罚,从而改变了过去依靠经验、目视评估为主的弊端,3月份合金产品合格率达到98%,同比提高了2个百分点。

该公司积极实施降本增效各项措施,充分利用管理创效和合理化建议平台,发挥员工的聪明才智,为节能降耗发挥作用。据介绍,电解铝厂铸造区域9号、10号熔炼炉,以往入铝主要从正面炉门入铝,天然气单耗高,车间员工刘方才建议,在缩短入铝流槽的同时,从侧面增设入铝口,有效地降低了生产成本,据统计,今年以来,仅铸造区域就收到合理化建议50余条,已全部实施,创造经济效益60余万元。

(:中冶有色技术)

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